- Kompresör diğer donanımla birlikte yeterli havalandırması olan kapalı veya açık olsa dahi yağmur almayacak bir konumda yerleştirilmesi gerekir. Kompresörün yerleştirildiği yer, oda/daire sıcaklığı 0°C’nin üstünde olmalı ve mümkünse 35°C’yi geçmemelidir. Ortam sıcaklığının 40°C’yi geçmesi kesin zararlıdır. Kompresörün temiz, havada toz uçuşmayan bi yerde kurulması önemlidir. Aksi takdirde kompresörün filtreleri erken tıkanır.
- Kompresöre elektrik bağlantısı kompresör gücüne uygun (kW, amper ve volt olarak) şebeke tesisatından sağlanmalı, kompresöre elektrik verilen hat manyetik şalterden veya kompresör gücüne uygun sigortalardan geçtikten sonra kompresöre bağlanmalıdır. (TEKOPA’ın tavsiye ettiği kablo kesitleri ve sigorta değerleri ile kompresörün kendi elektrik şemasına uyarak tesisat çekilmelidir.)
- Kompresör çıkışı hava tankına kadar veya bir vanaya kadar flexible (esnek) bağlantı olmalıdır. Örneğin: 1 ½” çıkışlı kompresör için 1 m boyunda 1 ½” iç çaplı hortum, çalışma basıncına ve sıcaklıklara uygun nitelikte.
- Kompresör çıkışında servis işlemleri esnasında kompresörün tesisatla olan hava bağlantısını kesmek için küresel vana kullanılmalıdır.
- Tesisat boru çapı ve boruların dizayn basıncı kompresör kapasitesine ve dizayn basıncına uygun olmalıdır.
- Tesisatta 0.5 bar’dan az (boru, vana, filtre ve kurutucular dahil) basınç kaybı olacak şekilde tesisat yapılması çok uygundur. Veya en kötü şartlarda (filtre tıkandığı zaman) çalışma basıncının %10’undan az basınç kaybı olacak şekilde tesisat yapılması uygundur. Örnek: 8 bar kompresör için tüm tesisattaki (en az noktada) basınç kaybı 0.8 bardan az olmalıdır. (Filtreler belirli seviyede tıkalı olsa dahi.)
- İstenilen hava kalitesine göre kurutucu ve filtreler seçilmiş olmalıdır.
Bunun için, TEKOPA’dan teklif isterken veya sipariş verirken, gerekli hava debisi, çalışma basıncı ve istenen hava kalitesi (filtreleme düzeyi) doğru belirlenmelidir. Ortam sıcaklığının üst sınırı kurutucu kapasitesini etkiler. Bu nedenle ortam sıcaklığı ve kompresörün olduğu yerin havalandırılması önemlidir. Havalandırmanın yetersiz olması, kompresörün çalışma sıcaklığına artırarak, ayrıca problem çıkarır.
- Toplam hava tankı (depolama) hacmi kompresörün 10 saniyede bastığı hava miktarından az olmamalıdır. Tavsiye olarak, 15 saniyelik hava debisine karşılık gelen tank hacmi uygundur. En çok 30 saniyelik hava debisine eşit hacimli hava tankı seçilebilir; fazlası gereksizdir. Tank hacminin 15 saniyelik kapasiteden az olması basınç dalgalanması durumu veya çok kısa sürelerle kompresörün yükte-boşta çalışma döngüsü nedeniyle sakıncalı olabilektedir.
- Hava tankın içindeki hava miktarı (kompresör kapasitesi cinsinden): tankın hacmi ile tankın içindeki havanın mutlak basıncının (manometre basıncı +1) çarpımına eşittir. Örnek: 2 m3 hava tankı’nda 7 bar basınç var ise, tankın içindeki hava miktarı kompresör kapasitesi cinsinden 2*8=16 m3 dür. Bun tank 8 m3 /dk kapasiteli kompresörün 15 saniyelik kapasitesine eşittir. Ama, bu tanktaki basıncı 0’dan 7 bar (manometre) basıncına çıkarmak için geçecek süre 105 saniye olur. Bu şekilde hesap yapıldığında 2 dakikadan uzun süre gereksiz sayılabilir.
- Kompresör dairesinin yerleştirilmesi için yer belirlendikten sonra bir prensip şeması çizilerek, tesisat yaptırılabilir. Tesisat prensip şeması çizme veya çizdirme imkanınız yok ise, Tekopa’dan yardım isteyebilirsiniz.(Kompresörün kurulacağı yerin sınır ölçüleri, Hava tankı, kurutucu, filtreler ve kompresör belirtilerek. Kompresörün soğutma havası çıkış hava kanalı olup olmayacağı veya yerini sınırlayan diğer faktörler belirtilmelidir. Tekopa sadece kendi temin ettiği donanımla ilgili olmak şartıyla, istenirse tesisat bağlantı şeması verebilir. NOT: Gereksiz bir detaya takılmamak için, lütfen verilen örnek şemalara bakın. Örnek şemalar tavsiye edilen oda hacmi ve mesafeler birçok durumda aynen kullanılabilir.
- Kompresörün etrafında servis yapılabilmesi için boşluklar olması şarttır. Bu boşluklar kompresörde en büyük parça olan motor, radyatör ve vida ünitesini kaldırıp taşımaya uygun olmalıdır. (Tavandan duvardan ve diğer makine ve aksamdan mesafeler.) Kompresörün üstüne gelebilecek pozisyonda vinç veya caraskal yok ise, kompresör etrafında forklift girebilecek boşluklar olmalıdır.
- Kompresörün etrafındaki boşluk kompresör kapı ve kapaklarının çıkarılmasına uygun olmalıdır.
- İşyerini ısıtmak ve/veya kompresör dairesine sıcak hava vermemek için kompresör çıkışı kanala başka bir odaya veya dışarıya yönlendirilebilir.) Kompresör soğutma havası çıkışına kanal yapılacaksa, kanal ölçüleri kompresörün radyatör kesitinden veya çıkış hava damperi kesitinden az olmamalıdır. Kanalın boyu 3 metre’yi geçmeyen düz veya tek dirsekli kanal ise, yardımcı fan olmadan kullanılabilir. Daha uzun ise hesaplayarak (hava kanalındaki basınç kaybı/direnç 15 kW’a kadar en çok 10-20 Pa, 15-55 kW arası en çok 20-40 Pa, 55 kW’ın üstünde en çok 40-60 Pa olabilir.) veya Tekopa’ya danışarak yardımcı fan olmaksızın tasarlanabilir. Veya yardımcı fan ile soğutma havası çekişi yapılabilir. Aksi takdirde soğutma havası akışı kısılır ve kompresör hararet yapar.
- Kompresörün yerleştirileceği zemin 500 kg/m2 yüke uygun olmalıdır. Ayrıca takoz veya kaide kullanılması gerekmez. Düz beton zemin yeterlidir.
- Kompresörden, kurutucudan ve hava tankından periyodik olarak biriken su-yağ karışımını tahliye etmek gerekmektedir. Bunun için kondensat (yoğuşum) tahliye hortumlarının veya zeminin temizlenmesi sırasında oluşan kirli suyun tahliye edileceği şekilde (kompresör odasının duvarları dibinden ve/veya ortadan uygun bir pozisyonda geçen) ızgaralı su tahliye kanalı yapılması faydalı olabilir.
|
|
|
|
Tavsiye edilen mesafeler:
Kompresör Gücü |
A |
B |
C |
D |
E |
F |
15 kW'a kadar |
En az 0.5 mt |
En az 0.8 mt |
En az 0.2 mt |
En az 0.5 mt |
En az 0.5 mt |
En az 1 mt |
15-45 kW arası |
En az 0.8 mt |
En az 1 mt |
En az 0.2 mt |
En az 1 mt |
En az 1 mt |
En az 1 mt |
55-110 kW arası |
En az 1 mt |
En az 1.5 mt |
En az 0.5 mt |
En az 1 mt |
En az 1 mt |
En az 1 mt |
132-250 kW arası |
En az 1.5 mt |
En az 2 mt |
En az 0.8 mt |
En az 1 mt |
En az 1.5 mt |
En az 1.5 mt |
Not: Kapı veya kapaklar tam açılacak, en büyük parça çıkarılabilecek ve araya forklift girebilecek kompresör etrafında boşluk bırakılmalıdır. Kompresör üstünden tavana mesafe kompresöre tavandan müdahale etmeye yeterli olmalıdır.
Oda Hacmi:
Oda Hacmi >= Toplam Kompresör Gücü * 1.35 m³ (1 kW için 1.35 m³)
Örnek: İki adet 75 kW kompresör var ise, 2*75*1.35 = 202.5, yani 200 m³ veya daha büyük kompresör odası gerekir.
Havalandırma açıklığı:
Havalandırma açıklığı >= Toplam Kompresör Gücü * 0.016 m² (1 kW için 0.016 m² emiş ve bir o kadar çıkış)
Örnek: İki adet 75kW kompresör var ise, 2*75*0.016 = 2.4 m² veya daha büyük kompresör odası emiş ve çıkış havalandırma açıklığı (pencere) gerekir. Bu kesit hem emişe hem çıkışa (örnek’te 2.4 m² + 2.4 m²) açılır. Emişler alçaktan çıkışlar yüksekten yapılır. Çıkış açıklığı bir veya daha çok pencereden oluşup, emiş açıklığından daha büyük olabilir. Emiş açıklığı panjurla kapıdan veya bir pencereden yapılabilir. Emişten içeriye toz girmemesi için, emiş açıklığında panel filtre kullanılmasında fayda vardır. Panel filtre kompresör odasında vakum oluşturacak şekilde hava akışını kısmamalıdır. Kompresör odasında vakum varsa, emiş açıklığı yetersiz anlamına gelir.
Oda hacmi yetersiz olursa ve/veya havalandırma açıklıkları yetersiz olursa, kompresörün verimi düşer, hararet yapar ve çabuk arızalanır.
|
HAVA HATLARININ ÖZELLİKLERİ
Genelde hava ile çalışıldığında, alan üzerine uygulanan basınçtan yararlanıldığında basıncın randımana etkisi basıncın karesi ile orantılıdır.Bir başka deyiflle 6 Bar yerine 5 Bar basınç geliyor ise verimlilik (5X5=25, 6X6=36) %70 daha düşük olacaktır. İşin en kötü tarafı aletiniz daha gürültülü çalişacak, yapmasi gereken işin süresi uzayacak verimlilik düşecektir. Ne yazik ki bu verim düşüklüğünün operatör tarafından kolaylıkla anlaşılması mümkün olmayacaktır. Ayrıca basınç düşüklüğü çok ciddi ekonomik kayıplara neden olacaktır. Kayıbı en düşük seviyede tutmak için ana hatlarda hava akış hızını 6 m/sn’nin altında tutmak gerekir.( tablo1 ) 2100 kW, 7 Bar basınçta 100 metre uzunluğundaki boruda meydana gelen enerji kaybını vermektedir.Hava hızı aşağıdaki formülle saptanır.
V=1273 Q/(P+1) D2
V=Hiz (m/sn)
Burada Q=Serbest hava (lt/sn)
P=Basınç (bar)
D=Boru iç çapı (mm) dir.
Boru capi(mm) |
|
100 metre boruda basinc kaybi (bar) |
|
Eşderger guc kaybi (kW) |
40 |
|
1,8 |
|
9,5 |
50 |
|
0,65 |
|
3,4 |
65 |
|
0,22 |
|
1,2 |
80 |
|
0,04 |
|
0,2 |
100 |
|
0,02 |
|
0,1 |
Tablo 1
HAVA HATLARINDA BORU SEÇİMİ
Boru hatları yeraltından ya da tavandan yapılabilir. Ancak yer altindan olan sistemlerde yoğunlaşan suyu almak icin özel tedbirler gerekmektedir. Tavandan yapılan boru hatları kompresörden ileri dogru %1 e¤im verili olrak tesis edilmeli. Borunun sarkmasina izin verilmemeli.Bunun için galvaniz boru en kolay seçenektir. Dönüşlerde mümkün olduğunca açık dirsek kullanılmalı, hat dönerek kendi ucuna bağlamalı ve kompresöre en uzak köşede çok uzun hatlarada aralarda biriken suyu boşaltacak otomatik tahliye veya musluklu tanklar kullanilmali.
Kompresöre boru seçerken 15 metreden k›sa bransmanlarda 15m/sn mertebesinde yüksek hizlarda müsade edilebilir. Örnek 265 lt/sn bir kompresör için ( 265X60dk=1590 lt/min) 80 mm çapında boru gerekir. Ana hatlarda azami debi seviyeleri Tablo 2 de, bransmanlarda ve hortumlarda azami debi seviyesi Tablo 3 de gösterilmiştir.
Cetop standarlarına göre kullanılacak debi birimi lt/sn dir.Ancak ülkemizde lt/min daha yaygın kullanıldığından tablolar lt/min olarak düzenlenmiştir.
Nom.Delik |
Hakiki Delik |
Boru olcusu |
Debi |
mm |
mm |
inch |
lt/dk |
6 |
6 |
1/4″ |
60 |
8 |
9 |
5/16″ |
180 |
10 |
12 |
3/8″ |
300 |
15 |
16 |
1/2″ |
600 |
20 |
22 |
3/4″ |
1.000 |
25 |
27 |
1″ |
1.500 |
32 |
36 |
1.1/4″ |
3.000 |
40 |
42 |
1.1/2″ |
3.900 |
50 |
53 |
2″ |
6.000 |
65 |
69 |
2.1/2″ |
10.800 |
80 |
81 |
3″ |
14.400 |
100 |
105 |
4″ |
24.600 |
125 |
130 |
5″ |
36.600 |
150 |
155 |
6″ |
54.000 |
Basinc |
6 |
8 |
10 |
15 |
20 |
25 |
bar |
1/4″ |
5/16″ |
3/8″ |
5/8″ |
3/4″ |
1″ |
4 |
102 |
220 |
500 |
920 |
1380 |
2640 |
6,3 |
150 |
340 |
760 |
1400 |
2100 |
3900 |
8 |
180 |
430 |
950 |
1750 |
2540 |
4980 |
10 |
240 |
539 |
1170 |
2170 |
3249 |
6000 |
Tablo 3 |
|
PNÖMATİK ALETLERİN HAVA TÜKETİMİ
ALETLER |
mt. |
Kullanma Basıncı
(bar) |
Gerçek Hava Sarfı
(Lt/Min) |
Darbeli Somun Sıkıcılar |
1/4" |
6.0 |
300 |
Darbeli Somun Sıkıcılar |
3/8" |
6.0 |
630 |
Darbeli Somun Sıkıcılar |
1/2" |
6.0 |
500-600 |
Darbeli Somun Sıkıcılar |
3/4" |
6.0 |
850 |
Darbeli Somun Sıkıcılar |
1" |
6.0 |
1100 |
Darbeli Somun Sıkıcılar |
1 1/2" |
6.0 |
1650 |
Tornavidalar |
2 |
6.0 |
150 |
Tornavidalar |
3 |
6.0 |
240 |
Tornavidalar |
4 |
6.0 |
270 |
Tornavidalar |
5 |
6.0 |
360 |
Tornavidalar |
6 |
6.0 |
360 |
Tornavidalar |
8 |
6.0 |
360-600 |
Tornavidalar |
10 |
6.0 |
600 |
Matkaplar |
4 |
6.0 |
180 |
Matkaplar |
6 |
6.0 |
360 |
Matkaplar |
8 |
6.0 |
360 |
Matkaplar |
10 |
6.0 |
360-600 |
Matkaplar |
13 |
6.0 |
600 |
Matkaplar |
16 |
6.0 |
750 |
Matkaplar |
18 |
6.0 |
850 |
Matkaplar |
23 |
6.0 |
900 |
Kalıpçı Taşlama |
10 |
6.0 |
150 |
Kalıpçı Taşlama |
12 |
6.0 |
170 |
Kalıpçı Taşlama |
15 |
6.0 |
180 |
Kalıpçı Taşlama |
30 |
6.0 |
360 |
Kalıpçı Taşlama |
50 |
6.0 |
600 |
Düz Taşlamalar |
80 |
6.0 |
360-700 |
Düz Taşlamalar |
100 |
6.0 |
360-800 |
Düz Taşlamalar |
150 |
6.0 |
550-1500 |
Dik Taşlamalar |
180 |
6.0 |
300-950 |
Dik Taşlamalar |
230 |
6.0 |
1200-1900 |
Canavar Taşlamalar |
100 |
6.0 |
350 |
Canavar Taşlamalar |
125 |
6.0 |
600 |
Canavar Taşlamalar |
180 |
6.0 |
800-1200 |
Canavar Taşlamalar |
230 |
6.0 |
800-1500 |
Daire Zımpara |
75 |
6.0 |
250 |
Daire Zımpara |
180 |
6.0 |
500 |
Daire Zımpara |
200 |
6.0 |
500 |
Titreşimli Zımpara |
90x165 |
6.0 |
400 |
Titreşimli Zımpara |
75x82 |
1-3 |
300 |
Titreşimli Zımpara |
100x110 |
2-5 |
400 |
Cilalama |
180 |
6.0 |
500 |
Eğeleme |
|
6.0 |
135 |
Testere |
|
6.0 |
135 |
Band Zımpara |
|
6.0 |
400 |
Makas |
1.5 |
6.0 |
360 |
Nibler |
1.5 mt |
6.0 |
360 |
Pop Perçin |
|
6.0 |
250 |
Döşemeci Tabancası |
|
6.0 |
150 |
Çivi Çakma Tabancası |
|
6.0 |
250 |
Hafif Çekiç |
1.5 kg |
5-6 |
400 |
Kalafat Tabancası |
4.5 kg |
5-6 |
500 |
Kalafat Tabancası |
6.5 kg |
5-6 |
700 |
Kalafat Tabancası |
10 kg |
5-6 |
1000 |
BASINÇLI HAVA TESİSATI
ALETLER |
mt. |
Kullanma Basıncı
(bar) |
Gerçek Hava Sarfı
(Lt/Min) |
Kırıcı Tabancalar |
14 kg |
5-6 |
1200 |
Kırıcı Tabancalar |
18 kg |
5-6 |
1200 |
Kırıcı Tabancalar |
23 kg |
5-6 |
1400 |
Kırıcı Tabancalar |
30 kg |
5-6 |
1900 |
Kırıcı Tabancalar |
36 kg |
5-6 |
2000 |
Delici Tabancalar |
23 kg |
5-6 |
2400 |
Delici Tabancalar |
30 kg |
5-6 |
3600 |
Boya Tabancası |
0.5 mt |
3.5 |
75 |
Boya Tabancası |
1.5 mt |
3.5 |
240 |
Boya Tabancası |
1.78 mt |
3.5 |
240 |
Boya Tabancası |
2.00 mt |
3.5 |
300 |
Otomatik Boya Tabancası
(Basınçlı tankla kullanılanlar) |
|
3.5 |
350 |
Temizlik Tabancası |
1 mt |
6 |
75 |
Temizlik Tabancası |
1.5 mt |
6 |
150 |
Temizlik Tabancası |
2 mt |
6 |
250 |
Vakum Temizlik Tabancası |
|
5-15 |
600 |
Airless Boyama Sistemi |
2 lt |
6 |
170 |
Airless Boyama Sistemi |
4 lt |
6 |
250 |
Airless Boyama Sistemi |
6-8 lt |
6 |
400 |
Mazot Temizlik Tabancası |
|
6 |
150 |
Gres Tabancası |
|
6 |
85 |
Sıva / Farasit Tabancası |
|
1-4 |
90-250 |
Kumlama Tabancaları |
4 mt |
6 |
1200 |
Kumlama Tabancaları |
6 mt |
6 |
2100 |
Kumlama Tabancaları |
8 mt |
6 |
3500 |
Kumlama Tabancaları |
10 mt |
6 |
4900 |
Kumlama Tabancaları |
12 mt |
6 |
8700 |
*Kullanma Ömrü: TGRKGM-97 / 10-11 sayılı tebliğ gereğince Kompressörler için kullanım ömrü 10 yıldır. |